滄螺集團加工天然氣管道用Q345螺旋管的過程主要包括以下步驟：

原材料準備：選用的帶鋼卷作為原材料，焊絲和焊劑在投入前也要經(jīng)過嚴格的理化檢驗，確保材料的質量符合生產標準。


帶鋼對接與預處理：將帶鋼的頭尾進行對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，然后在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼還要經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊以及表面清理和予彎邊處理。


成型與焊接：經(jīng)過預處理的帶鋼通過輥式成型設備形成螺旋形狀，并采用的雙面埋弧焊工藝進行焊接。這一過程中，電接點壓力表會控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩(wěn)輸送和成型質量。焊縫間隙控制裝置則用來保證焊縫間隙滿足焊接要求。


焊縫檢測與切割：焊接完成后，焊縫會經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保的螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴涂標記，生產工人會依此調整工藝參數(shù)并及時消除缺陷。隨后，采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。


首檢與復查：每批鋼管的頭三根會進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能、化學成分、溶合狀況以及鋼管表面質量等。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位還會經(jīng)過手動超聲波和X射線復查。


特殊檢查與靜水壓試驗：帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管會全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。此外，每根鋼管都會經(jīng)過靜水壓試驗，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。


管端加工與防腐處理：對管端進行機械加工，以確保端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制。之后，根據(jù)需要進行防腐處理和噴涂表面涂層以增強管道的耐腐蝕性和抗磨損性。


質量檢測與包裝：在生產的各個階段都會進行嚴格的質量檢測。終合格后的鋼管會進行防潮、防震等包裝措施，以確保在運輸和存儲過程中不會受到損壞。

通過這一系列精細的加工流程，滄螺集團能夠生產出高質量的Q345螺旋管，滿足天然氣管道等高壓流體輸送的嚴苛要求。